Руководство технологическим бюро литейно-штамповочного цеха, технологическое сопровождение участка литья под высоким давлением и участка прессования резины.

В обязанности инженера-технолога литейно-кузнечного участка инструментального цеха входит: Разработка технологии изготовления отливок и поковок из различных марок сплавов; технологическое сопровождение изготовления модельной оснастки; получение опытной партии отливок; доработка технологии, устранение выявившихся дефектов и несоответствий отливок; подготовка производства к серийному выпуску; разработка технологической документации: тех процессов, инструкций по технике безопасности, технологических инструкций и др.; анализ причин возникновения дефектов или брака поковок и отливок, принятие решения по возможности их исправления и мер по дальнейшему предотвращению; расчёт норм расхода основных и вспомогательных материалов: расчёт шихтовых материалов; расчёт норм времени на выполнение работ. Планирование и выдача сменного задания мастеру; контроль выполнения графиков изготовления оснастки - приспособлений и своевременное обеспечение заготовками; выдача заявок на обеспечение основными и вспомогательными материалами, средствами индивидуальной защиты для управления материально-технического обеспечения; расчёт и составление сметы на следующий год, её согласование и утверждение. Выдача техзаданий на проектирование и изготовление технологической оснастки; разработка планов, графиков модернизации и замены оборудования. В обязанности заместителя Главного металлурга по подготовке литейного и кузнечного производства входит: Выполнение комплекса работ технологической подготовки производства по отливкам, поковкам и штамповкам для новых изделий, текущим изменениям в КД, ремонтно-эксплуатационным и инструментальным нуждам. Руководство работой технологического бюро по подготовке литейного и кузнечного производства по разработке и внедрению в производство прогрессивных заготовок. Разработка и выполнение мероприятий по улучшению качества заготовок, внедрение в производство прогрессивных безопасных технологических процессов, обеспечивающих качество выпускаемой продукции и повышение производительности труда в литейном производстве. Повышение технического уровня производства, создание и внедрение прогрессивных технологий и средств технологического оснащения в соответствии с требованиями ГОСТов, обеспечивающих ликвидацию тяжелого физического и ручного труда, особенно на опасных, вредных и тяжелых работах. Подготовка производства по оснащению вновь внедряемых технологических процессов и оборудования, разработка, согласование и обеспечение технологической документацией, внедрение ГОСТов и СТП. Экспертиза проектных решений на строительство и реконструкцию производственных участков, отделений, цехов по своему направлению в целях обеспечения безопасного проведения работ. Разработка технических условий, инструкций на изготовление и безопасную эксплуатацию технологической оснастки с соблюдением требований промышленной безопасности. Планирование работы модельного участка по первичным заказам модельной оснастки и дублерам, ремонту оснастки. Планирование работы сталелитейного цеха по выполнению заказов для изготовления образцов новой техники. Обеспечение расчета норм расхода материалов для литейного производства и норм расхода стального и чугунного литья на изделия. Контроль обеспечения технологической дисциплины, правил и норм охраны труда. Сбор, накопление, хранение и анализ данных о качестве по выполняемой работе. Разработка документов системы менеджмента качества, касающихся деятельности отдела главного металлурга, реализация корректирующих мероприятий по устранению замечаний и отклонений, выявленных внутренней проверкой системы менеджмента качества. Разработка и пересмотр инструкций по охране труда. Организация проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. Определение и согласование номенклатуры и объемов производства заготовок на собственных мощностях. Для недостающего объёма заготовок: подбор предприятий имеющих техническую и технологическую возможность изготовления отливок, поковок нужного качества; согласование чертежей отливок (поковок), технических условий, объёмов и сроков поставки; обеспечение своевременного заключения договоров на поставку заготовок под план производства; совместно с службой контроля качества выявление отклонений, дефектов, брака заготовок и подготовка технически обоснованных претензий к поставщику. Инженер-технолог первой категории, соавтор изобретения "Способ получения чугуна с шаровидным графитом " патент РБ № 12923 , имею опыт исследовательской работы в области разработки новых сплавов. Постоянное участие в работе временных творческих коллективов совместно с институтом проблем машиностроения Академии Наук РБ в области литейного производства, в том числе крупногабаритных ЖД отливок (рама боковая, балка надрессорная).

Механико-технологический факультет (МТФ), металлург/ металловедение, оборудование и технология термической обработки металлов.